| 加工定制：是 | 品牌：麦莎 | 型号：半自动 |
| 量程：40kg | 区域：南京 |
小麦定量包装秤维修 半自动包装秤的技术特点
1.包装秤是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术***，经久耐用，易损件少。
2.包装秤的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。
3.可编程的电控系统，控制过程高度可靠。
4.防尘除尘设计***，降低工作环境下的粉尘污染。
5.称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。
6.仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装秤进行实时监控和网络化管理。
小麦定量包装秤维修 半自动包装秤介绍如下：
（1）偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示"正差"时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示"负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为"加"）；
向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为"减"）。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。
（2）称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
（3）参数设定
包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；
当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
小麦定量包装秤维修 半自动包装秤技术参数
显示分辨率：10g
计量准确度：静态≤±0.1%F 动态≤±0.2%FS
包装速度：5-10包/分钟，300-600包/小时；（此速度为连续作业速度，其中包装速度根据包装规格及物料的流动性的不同会有所不同）
气源压力：0.4～0.6Mpa
温度范围：-5～40℃
相对湿度：≤90%
电源：AC380V AC220V
